对比维度

静态臭氧老化试验箱

动态臭氧老化试验箱

核心原理

将样品以无应力或静态拉伸的状态放置在臭氧环境中。

在臭氧环境中，对样品施加周期性、动态的机械应力（如反复拉伸、弯曲）。

样品状态

静止、平放、悬挂，或固定在特定拉伸率的夹具上。

处于持续的运动和形变中。

模拟场景

模拟产品在储存、停放、闲置状态下的耐臭氧性能。
例如：仓库中存放的橡胶件、未充气的气囊、静态密封条。

模拟产品在实际工作、使用过程中承受动态应力时的耐臭氧性能。
例如：行驶中的轮胎侧壁、震动的密封件、频繁弯曲的电缆。

设备结构

相对简单。主要包括：
1.试验箱体
2.臭氧发生器
3.温控系统
4.臭氧浓度检测与控制系统
5.静态样品架（可能包含固定拉伸夹具）

结构更复杂。在静态箱的基础上，增加了：
1.动态样品夹具（可夹持样品）
2.传动系统（电机、曲柄、连杆等）
3.控制系统（用于设定动态频率、行程、应变率）

测试结果与现象

通常在不承受应力的表面产生均匀、细密的龟裂（“臭氧龟裂”）。如果样品有轻微应力，龟裂会垂直于应力方向。

龟裂更集中、更深刻、更早出现。裂纹通常严格垂直于动态应力的方向，能更真实地反映材料在动态使用条件下的失效模式。

测试成本

设备成本、维护成本和能耗相对较低。

设备成本、复杂度和维护成本显著更高。

适用标准

ASTM D1149（橡胶制品静态臭氧老化标准试验方法）
ISO 1431-1
GB/T 7762

ASTM D3395（橡胶制品动态臭氧老化标准试验方法）
ISO 1431-2等

应用领域

主要用于材料的筛选、质量控制和基础研究。评估材料在静态条件下的固有耐臭氧性。

主要用于模拟实际工况、产品研发和耐久性验证。评估材料在动态条件下的使用寿命和可靠性。